覆膜砂制芯主要工藝過(guò)程

      加熱溫度200-300℃、固化時(shí)間30-150s、射砂壓力0.15-0.60MPa。形狀簡(jiǎn)單的砂芯、流動(dòng)性好的覆膜砂可選用較低的射砂壓力，細(xì)薄砂芯選擇較低的加熱溫度，加熱溫度低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)固化時(shí)間等。覆膜砂所使用的樹(shù)脂是酚醛類樹(shù)脂。制芯工藝的優(yōu)點(diǎn)：具有適宜的強(qiáng)度性能；流動(dòng)性好；砂芯表面質(zhì)量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸濕性強(qiáng)；潰散性好，鑄件容易清理。

1、鑄型（模具）溫度

鑄型溫度是影響殼層厚度及強(qiáng)度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根據(jù)下列原則選定:

（1）覆膜砂上的樹(shù)脂軟化及固化所需的足夠熱量；

（2）形成需要的殼厚且殼型（芯）表面不焦化；

（3）盡量縮短結(jié)殼及硬化時(shí)間，以提高生產(chǎn)率。

2、射砂壓力及時(shí)間

射砂時(shí)間一般控制在3～10s，時(shí)間過(guò)短則砂型（芯）不能成型。射砂壓力一般為0.6MPa左右；壓力過(guò)低時(shí)，易造成射不足或疏松現(xiàn)象。3、硬化時(shí)間：硬化時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于砂型（芯）的厚度與鑄型的溫度，一般在60～120s左右。時(shí)間過(guò)短，殼層未固化則強(qiáng)度低；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂型（芯）表面層易燒焦影響鑄件質(zhì)量。覆膜砂造型（芯）工藝參數(shù)實(shí)例：序號(hào) 圖號(hào) 殼厚（㎜） 重量（㎏） 鑄型溫度（℃） 射砂時(shí)間（s） 硬化時(shí)間（s） 1 （導(dǎo)向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2 （閥體）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

　消失模真空鑄造設(shè)備可以為國(guó)內(nèi)各類大中小型消失模真空鑄造廠提供氣體中心站的真空源，并廣泛應(yīng)用于消失模鑄造、V法鑄造、化工、行業(yè)的真空站，輕工行業(yè)的裝罐系統(tǒng)，汽車行業(yè)橡塑工程零件的負(fù)壓成型，煤炭礦山用的阻燃輸送帶的浸漬。

　　工作原理： 可以首先設(shè)定真空系統(tǒng)的上下限值(比如上限值設(shè)定為-0.08MPa，下限值設(shè)定為-0.06MPa)，啟動(dòng)系統(tǒng)后，真空泵開(kāi)始工作，直到真空罐內(nèi)真空度高于上限值-0.08MPa,此時(shí)真空泵自動(dòng)停止運(yùn)行，真空罐內(nèi)真空由自動(dòng)逆止閥自動(dòng)截止，如因工作需求真空罐內(nèi)真空度降至低于下限值-0.06MPa時(shí)，另一臺(tái)富通真空泵自動(dòng)啟動(dòng)，直到真空罐內(nèi)真空度抽到上限值-0.08MPa為止，如此循環(huán)反復(fù)自動(dòng)運(yùn)行，使真空罐內(nèi)真空度始終保持在上、下限值之間。

機(jī)械零件加工變形的改進(jìn)措施在實(shí)際的零件加工中，導(dǎo)致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問(wèn)題，操作人員需要在實(shí)際工作中認(rèn)真探索這些因素，并結(jié)合工作精要，制定改進(jìn)措施。

使用夾具，減少裝夾變形

在機(jī)械零件加工過(guò)程中，對(duì)化的要求非常嚴(yán)格。針對(duì)不同零件，選用不同的工裝，可以使零件在加工過(guò)程中不易出現(xiàn)位移。另外，加工前，工作人員還需要進(jìn)行相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，檢查固定零件，對(duì)照?qǐng)D紙，檢查機(jī)械零件的位置是否正確，以減少裝夾變形。